无管通风柜安装全流程指南及核心注意事项

　　一、安装前核心准备

　　空间与布局规划

　　房间高度：建议净高≥3米（最低≥2.7米），确保空气循环效率及过滤器更换空间。

　　周边间距：

　　顶面距天花板≥30cm（最小15cm），避免气流受阻；

　　距空调出风口≥1.4米，防止气流干扰面风速（需保持0.4-0.6m/s）；

　　操作面距墙体/高柜≥1.4米，距过道/门≥1米，侧面距门窗≥30cm，减少涡流风险。

　　禁忌区域：远离易燃易爆物（如瓦斯桶）、水源（如水槽）及窗户，降低火灾风险及过滤器受潮概率。

　　电源与基础设施

　　配置独立三孔插座（额定电压100-230V/50Hz，最大电流10A），靠近通风柜安装位置；

　　确保接地可靠，避免漏电风险；

　　若需连接短排风管道（部分型号需辅助排风），需预留管道接口空间。

　　二、安装过程技术细节

　　结构组装

　　分体式结构：优先选择上下分体设计，便于搬运及狭窄空间安装；

　　水平校准：使用水平仪调整台面，误差≤2mm，避免实验操作台面倾斜。

　　核心部件连接

　　电源接线：由专业电工完成，确保线路无裸露且符合实验室电气安全规范；

　　风管密封：若需排风管道，采用耐腐蚀材料（如PVC）连接，接口处使用密封胶带，定期检查密封性。

　　功能调试

　　风机测试：开机后静听运行声音，噪声应≤65dB(A)；

　　风速校验：使用风速仪检测操作孔截面风速，需保持在0.4-0.6m/s；

　　故障模拟：触发报警系统，响应时间应≤10秒，确保安全联锁功能正常。

　　三、安装后验收与测试

　　性能验收标准

　　参照《无风管自净型排风柜》JG/T 385-2012，检测额定吸附量、面风速、噪声等参数；

　　进行单机试运转及系统联动测试，验证排风效率及气流稳定性。

　　安全验证

　　模拟化学品泄漏场景，检查应急排风及报警功能；

　　测试过滤装置对目标污染物（如VOCs）的吸附效率，确保符合设计要求。

　　四、使用与维护规范

　　日常操作准则

　　实验前：检查电源、照明、风机，开机预热3分钟；

　　实验中：

　　装置放置在操作口≥150mm处，避免堵塞排气槽；

　　禁止存放易燃易爆物、移动插线排或电线；

　　禁止进行高氯酸盐与有机物混合实验；

　　实验后：风机继续运行3-5分钟排尽残留气体，清洁内外表面并关闭电源。

　　定期维护计划

　　每月：清洁过滤装置，检查风机轴承润滑情况；

　　每季度：检修风管、密封条及控制面板；

　　每年：更换活性炭过滤器，由专业机构进行性能测试及校准。

　　应急处理

　　发生化学品泄漏时，立即切断电源并启动应急排风；

　　人员撤离后封闭区域，由专业人员穿戴防护装备清理。

　　五、特殊场景适配建议

　　大功率设备使用：电炉等设备需加装隔热垫，避免长期存放影响通风柜性能；

　　空间受限实验室：选择紧凑型分体式通风柜，优化气流组织设计。

　　无管通风柜的安装需兼顾空间规划、技术细节及安全规范，通过严格验收与定期维护，可确保其长期稳定运行，为实验室提供可靠的��全屏障。操作人员需接受专业培训，严格遵守使用规程，以最大化设备效能并保障人员安全。

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